凹版印刷过程中油墨粘度最好达到多少才合适？

在塑料凹版印刷中，怎么操控油墨印刷粘度是个十分要害的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度操控是否恰当，直接与颜料的搬运、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接结实度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作功率。

影响油墨粘度的要素

影响粘性的要素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连接料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。

影响粘度的要素有粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切相关，与湿度和气压的关系不大，不同丈量办法的丈量精度及丈量单位是不同的，不能相互换算。

从上述四点咱们能够看出，油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有联络。首要表现在粘度是衡量流体粘性巨细的物理量，流体的动力粘度是由流体自身固有的物理性质所决议的量，其值是流体粘性巨细的一种直接衡量，也是流体在运动中抵抗剪切变形才能强弱的一种衡量。在相同的环境条件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

高速轮转凹印中怎么去操控油墨印刷粘度？

油墨由有机溶剂、连接料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些质料已定，加工程度、办法以及各成分组成已定，颜料搬运的好坏首要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定规模（11～24S，运用察恩粘度杯3号），油墨印刷粘度越大，颜料搬运的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料简单分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨系统就处于过度饱和状况，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团呈现，简单堆积在一起，这样颜料就不能顺畅地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料乃至根本就不能进入网眼内，就更谈不上搬运了。这就是一般所称的堵版现象。因而，咱们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶系统统不是处于过度饱和状况，而是饱和状况或非饱和状况，让颜料等物质能很好地分散在其间，形成均匀细腻的胶系统统，这样颜料进出网眼就顺畅了，问题就可处理。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3号）之间。但在实践中，特别是在高速凹印机中（印速在100～260m/min），为了保证良好的搬运效果，而又能长期印刷，提高功率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3号）之间寻觅其理想状况点。

在塑料凹版印刷中，还经常呈现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹藏颜料），并转印给承印物，使承印物呈现片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触视点、版筒的质量等有关外，首要还与油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散，简单堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就简单损伤，然后简单发作线状污脏。一起因为树脂等也是处于过饱和的状况，很多树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上（树脂中夹藏颜料），这样便呈现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘度小，脏版现象就不简单发作。

然而，假如油墨印刷粘度太小，阐明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在枯燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因而，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑运用较大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3号杯），即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。

一起，油墨印刷在塑料上枯燥后成为墨膜时，能将包裹的颜料结实的附着在塑料表面，树脂便是对塑料结实附着的首要材料。因而颜料粘接结实度也与油墨的印刷粘度巨细有关。这阐明树脂、颜料两者在油墨中的份额不能过大，也不能过小，而应处于正常规模之内，颜料粘接结实度才大。

在坚持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以上，静电现象一般不会发作。油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边际排挤、飞墨、搬运不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发作并加剧。

鉴于上述几方面的原因，业内人士以为，一般在11～17S（察恩3号杯）之间寻觅油墨印刷粘度的理想状况点。假如在这规模内呈现静电现象，本着互相兼顾的准则，一般不用提高油墨印刷粘度的办法去消除静电，而是通过坚持正常的环境湿度、改动稀释剂成分结构，装置除静电刷、运用静电防止剂等办法消除静电。这样才能在保证质量的一起，提高功率与成品率，为印刷企业获得利润打下必要根底。