【干货】稀释油墨时，这几点玻璃厂需分外留意！

进行凹版印刷时，首先要调整好油墨的黏度，用专用溶剂加入到新鲜油墨中去，使它的黏度降低到习惯印刷机性能与条件所要求的程度，为了收取杰出的印刷效果，必须把溶剂、干燥速度、印刷速度这几个因素亲近联系起来考虑。当印刷速度固守时，为了得到效果和质量完全一致的印物，就必须坚持油墨具有相同的黏度。

1.油墨黏度的调整

（1）印刷速度与油墨黏度的关系。在进行高速印刷时，要运用低黏度的油墨，稀释也要用快干溶剂；相反，在进行低速印刷时，则要用高黏度的油墨，用慢干溶剂进行稀释。为此，在上机操作时要把油墨调整到合适的黏度，并要一直坚持这个黏度的稳定。  

（2）黏度的丈量。印刷企业中一般用察恩杯丈量黏度。同一个样品，用不同孔径标准的察恩杯所测得的数据是不同的，孔径大，秒数少i 相反，孔径小则秒数大。在相邻孔径标准之间，大约为加倍或减半的关系。

2.油墨的稀释方法

开端稀释时，必须在新油墨中加入专用的稀释剂，使油墨到达合适印刷的黏度。正确的稀释方法是：一边搅拌油墨，一边慢慢倒入溶剂，因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在整体系中，若用多量的溶剂并急速地稀释，油墨受这种溶剂冲击后，往往使均匀分布的颜料粒子形成暴露状况，失去应有的光泽度和透明性，命名印刷效果下降，在这一点上，须请印刷厂特别注意。

在印刷过程中，为了得到色彩一致的印刷品，必须坚持一定的印刷黏度，这是因为油墨的黏度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的亲近关系，通常在高速印刷时运用低黏度油墨，低速印刷运用高黏度油墨，但还需要根据版深，有无层次改变等情况，再结合油墨的转移性、流动性、浓度等，挑选出最合适的印刷黏度进行印刷。