丝网印刷中油墨使用常见的六大不良状况原因及对策

1. 印刷时的小气泡

原因剖析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。

处理对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气开释，减低印刷速度，替换硬度更高的胶刮。

2. 针孔/沙眼

原因剖析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物外表有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。

处理对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的外表，降低胶刮压力，添加网距，查看丝网张力。

3. 印刷后图文缺陷

原因剖析：网版不洁净，承印物外表不洁净

处理对策：查看网版，清洁工作场地卫生并添加湿度，清洁承印物外表

4. 印刷后图文清晰度不够

原因剖析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。

处理对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，替换合适胶刮，添加网距，添加一些除静电的办法。

5. 油墨不均匀

原因剖析：承印物外表缺陷、下墨不均匀，油墨通明性差或太稀。

处理对策：改进承印物外表状况或先印一层通明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。

6. 油墨干网并堵网

原因剖析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制造不良，胶刮压力太大，网距巨细，胶刮硬度不够。

处理对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，添加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。