降低钢化玻璃油墨使用量，从规范使用油墨开始

油墨成本是印刷成本最大的一块之一，下降油墨运用量有很多方法，下面介绍现场油墨运用十项留意事项： 

1、更换墨色时，应将机器清洗洁净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放洁净。 

2、上机前有必要认真检查桶身上标签的编号是否与出产单上的指令相符，以免上错墨。 

3、严禁整桶水性油墨上机，水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏量不宜过多。 

4、增加新墨后要测黏度，确保出产前后色彩的一致性。 

5、开机运转一段时间后，等印刷上色安稳后，进行样箱的双对，根据对色后的情况，判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。 

6、在运用水性油墨进程中，不要随意加水，必定要根据样箱色彩来断定是否需加水调节色相和印刷作用。如印刷进程时间长，需守时定量加水和增加剂来安稳印刷作用。 

7、水性油墨运用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，必定要是相同编号。如如果不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免在下次形成色彩过错。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。 

8、水性油墨回圈进程中留意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状况即可。如起泡严重，制造时预先参加适量消泡剂，一般参加量为0.1——0.2%。 

9、清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，避免黏度过低形成色彩偏浅，同时回墨管的抽墨口必定要洗洁净，避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨，影响印色。 

10、留意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响，及时进步黏度等，确保印刷质量。试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿色彩认真核对，不能把问题带入正常出产中。