钢化玻璃油墨小知识丨玻璃丝网印刷过程中附着力的表现

玻璃是化妆品包材中，除塑料制品、纸制品之外的最常用的包材之一，在玻璃制品上进行印刷，要害条件是印刷时所用的油墨的性质有必要与玻璃的结合力强，要求玻璃印刷制品的墨层不会掉落和溶出，本文分享玻璃印刷的相关知识，供优品包材系统的采供朋友们

一、概述

1、定义

是以玻璃为主要产品的印刷办法.

2、承印物

各种玻璃制品及玻璃器皿

3、印刷办法

丝网印刷(主要)    

原因:

1）玻璃外表光滑坚硬、易碎，印刷压力不能大，只能选用软接触的丝网印刷。

2）玻璃印后还要烧结，要求油墨层有必定厚度和耐热性，只有丝网印刷最适合。

特色：选用特别油墨，合理的丝网印刷办法，必要的印后处理（烧结）。

二、承印资料

1、承印物玻璃是一种由质料加热成熔融状况再经冷却而制成的无定形固体，各构成化学成分之间没有稳定的份额关系。主要质料是某些元素的氧化物，例如：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、PbO、B2O3、P2O3等。

由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了进步玻璃外表对油墨的附着力，如何正确选用特别油墨和进行必要的后处理，一起选用合理的丝网印刷办法，是完结玻璃制品精巧印刷的要害。

2、玻璃外表的印刷适性玻璃外表光滑，亲水性强，印刷适性差，需要进行感脂化处理，进步印刷适性。印前处理：外表进行感脂化处理→亲油性增强→改善印刷适性

3、印刷油墨

要在玻璃制品上进行印刷，要害条件是印刷时所用的油墨的性质有必要与玻璃的结合力强，并且要求玻璃印刷制品的墨层在日常日子运用中不会掉落和溶出，即要求油墨具有杰出的化学和物理耐久性，为此有必要选用特别的玻璃印刷油墨，也称为玻璃釉料或玻璃色釉。 

1）成分玻璃印刷油墨又叫色釉。是将上色剂与低熔点的玻璃粉料混兼并磨细，然后再与衔接料合成树脂及有机溶剂充沛拌和均匀而成色釉。这种油墨没有中间色，所有色彩均为专色。

 上色剂

上色剂至少要在500℃的温度下，在助熔剂的参加下被烧制，所以，上色剂不该是低温分化物，并应是与助熔剂不易发作化学反响的物质。

一般通用的上色剂主要有以下几种：

绿色：氧化铬，或在助熔剂中溶入氧化铜，得到绿色助溶剂

蓝色：钴蓝或者在助熔剂中溶入氧化钴，得到钴蓝色助熔剂

黄色：铀盐、硫化镉等。

褐色：氧化铁、锰盐等。

红色：铬酸铅、氧化铁、固体硒硫化镉6％～7％。

黑色：混合铬酸铁或钻盐和锰盐，或者用氧化铱。

白色：氧化锡、氧化镐、高锰土等。 

助溶剂

助熔剂的效果是下降色釉的熔点，即在玻璃呈软化状况时色釉可潜入其中使之牢固附着。因而运用的助溶剂一般为低温下耐水性杰出的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。

助熔剂的功能最重要的是熔点要与被印玻璃的温度和热膨胀系数挨近。假如助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距较大烧制后就会发作剥离。

 连结料

因为玻璃釉料是粉状的，所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行，一起为了印刷后不出现线条紊乱的现象，有必要尽量少运用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前要挥发掉一部分，另一部分在到达烧制的温度之前应彻底挥发掉。油墨的衔接料主要是合成树脂和有机溶剂，对衔接料的基本要求是，能在低温下完结蒸腾、升华和焚烧进程，防止在玻璃粉熔化时发生衔接料的残留物，否则，印刷外表就会发泡而失掉滑润性。

先将助熔剂与色料混合拌匀，助熔剂约占85%～94%，色料占6%～15%，再把适量衔接料缓慢参加混合物中拌和成糊状，到达恰当黏度便于印刷即可。

 2）分类

两液反响型油墨由两种质料组成，分别存放，运用前再混合，适用于化妆瓶 玻璃彩釉依烧制温度可分为高温、中温、低温三种

低温彩釉（烤花温度约为550度）：用于薄质玻璃器皿和用于对印花要求不高的玻璃品印刷

中温彩釉（烤花温度约为580度）：广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其他一般玻璃印刷上，它比低温彩釉的耐药性格强。

高温彩釉（烤花温度约为600度）：具有更强的耐酸、耐碱、耐硫化氢的功能，所以最适合于印刷饮料用瓶。 

以形状分：

糊状釉料若长期保存就会沉淀、固化而不能运用。

粉状釉料可以将其变成糊状，用于吹喷印刷。因为粉状釉料的用量和色彩能自由地调理，可防止浪费。

 热化釉料在常温下是蜡状的固体，加热到75～80℃后就成为糊状，并能在印刷的一起当即固化。热化釉料是一边加热熔化一边进行印刷的。

磁漆光泽釉料又称结冰磁漆，它在画面上能发生像冰块一样的效果。

依据印花特性分类

①热塑性油墨，此油墨是在衔接猜中参加热塑性树脂或白腊，常温下呈固体，印刷时加热成膏状；

②金液、银液和金膏，经过在油墨的衔接猜中参加各种金属有机化合物制成不同的玻璃油墨；

③磁漆光泽颜料，将含有磁漆光泽颜料的油墨印刷在玻璃外表后，在室温下枯燥，在彩釉未彻底枯燥的情况下，经过外力使彩釉上剩余的颜料掉落。

④彩虹釉，将含有锡、铋等有机物的玻璃颜料参加液态的衔接猜中制成的油墨。

 3）质量要求

①烧花温度，即玻璃料熔融温度要恰当。

②烤花后，釉层对酸、碱和水等应有满意的抗侵蚀性及不溶性。

③ 色釉应有恰当的粘度，易于进行印花。

④烤花后，印花色釉不该发生剥离、起泡等。

三、印刷工艺

1、须知

1）室温 (20-23°C)贮存油墨 防止沉淀

2）经过加稀释剂，运用低速拌和机来调理粘度

3）保持在规范温度 (21°C)测粘度

4）稀释，拌和后的油墨 (悬浊液) 静置30分钟以消除拌和中发生的气泡

5）玻璃有必要清洁枯燥，保持与印刷室温度相同

6）保证总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或非锡面)以防止色差

7）丈量印刷厚度，保证厚度共同，厚度的改变可能导致色彩的改变

8）印刷后当即烘干，以防粘结灰尘.

9）对于套印，玻璃有必要恢复至室温，再进行第二种色彩的印刷

2、常见问题

烧结后粘结力差

发生原因：欠烧

对策：进步

烧结温度，时刻

针孔

发生原因：堵网

对策：添加稀释剂、改用慢干油剂

发生原因：污染对策：保持玻璃洁净

气泡

发生原因：拌和后静置、转换油剂.

遮光度低

发生原因：印刷厚度薄

对策：增加印刷厚度

发生原因：油墨中粉剂含量不足

对策：少加稀释剂

发生原因：油墨中色素不够

对策：替换油墨

烧结后油墨无光泽

发生原因：欠烧

对策：进步烧结温度，时刻；转换为低烧结温度的油墨.

开裂

发生原因：玻璃与油墨间热膨胀系数不匹配

对策：换油墨或换玻璃

变色

发生原因：油墨印在锡面；玻璃质地不同

对策：改印在空气面；运用相同质地的玻璃

发生原因：烧结温度改变

对策：保持温度不变

发生原因：炉膛气氛问题

对策：加强通风

3、玻璃制品印刷

主要是指圆柱形和圆锥形成型物印刷，大多选用曲面丝网印刷机进行印刷。制版选用直接制版法和直接制版法为主，所用的丝网多为金属丝网。

中、高级多色印刷的玻璃制品，以选用直接制版法为宜。玻璃制品一般运用厚膜印版，只是在印金色时尽量运用薄印版。

承印物为圆柱形和圆锥形成型物，选用曲面丝网印刷机.

1）玻璃的外表处理

玻璃是无机资料，化学稳定性杰出，外表滑润、坚硬，其制品大多为通明。它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。

意图：榜首是为了铲除外表的掩盖物和污物；第二：改变其外表活性使之有利于润湿和粘接。

 2）制版：

选用感光制版法（直接制版法和直接制版法）

依据选用的油墨、印刷目标不同挑选丝网；

依据承印物的形状和印刷要求，挑选印刷设备，并制造专用网框和承印物支撑设备。 

3）印刷设备

依据承印资料的形状合理挑选丝网印刷设备。玻璃承印资料有平板和曲面两种类型。玻璃曲面制品主要有圆柱形和圆锥形，印刷圆柱形玻璃制品时，挑选圆柱形曲面丝网印刷机，依据丝网印版与承印物之间传动类型的不同，分为摩擦传动式和强制传动式两种；印刷圆锥体玻璃制品时，挑选圆锥形曲面丝网印刷机

4、治具和刮板的平行办法

1）承认治具平衡后，将刮胶调整到快要接触到治具的方位。 

2）在治具和刮胶间夹入与治具宽度相同的复印纸，压到细小的力，向与刮胶的方向用两手慢慢拉复印纸。 

3）在拉的进程中假如发现拉力不均的话，则滚动螺丝，再一次进行②动作，将拉力调整平等。

5、印刷网版固定架和治具间隙的设定办法

1）将治具移动到印刷版固定架下方。 

2）在治具上的右侧放上和设定值相同厚度的板，将印刷版固定架的下外表和板的外表调整到平坦的高度。 

3）在治具上的左侧相同放上板，将印刷网版固定架的下外表和板的外表调整到平坦的高度。 

4）为了承认，要反复②～③的动作。

6、油墨的承认事项

经过完结品的层构造状况承认密着性是否无问题

是否承认了油墨的遮光性

油墨稀释黏度是否考虑了作业性和外观的影响

枯燥温度是否是考虑了制程内的作业性和密着性而设定的

油墨树脂和资料的选定是否考虑了生产性

天然枯燥的必要性和时刻是否得到验证

油墨树脂和资料是否满意客户的要求（不含有害物质）

混合调配油墨时，须留意开瓶后的运用期限，稀释，橘皮，针孔等外观不良点。

考虑油墨颗粒直径，验证过滤的必要性

四、网印工艺

1、平板玻璃网印

2、丝网热印工艺

玻璃丝网热印油墨所用的衔接料，在室温中是固体的，印刷时，经过加热丝网，使釉料色粉均匀地分散在衔接猜中，呈流体状。油墨一旦转印到玻璃上，当即固化成膜。

进行丝网热印时，丝印印版可经过电流加热、红外线加热。

玻璃热印所用的不锈钢丝网，要比玻璃冷印用的丝网更精密，一般选用200～250意图丝网。

热印开端前，油墨应放在有恒温操控的电炉中熔融，熔融的油墨拌和均匀后，才可放到丝网上。为保证最好的热印效果，作业间的温度不能低于10℃，玻璃也应在相同的温度下待印，玻璃待印件应清洁枯燥。

3、异型玻璃器皿网印贴花印刷

1）一般日用玻璃器皿网印贴花纸印刷

对该类器皿来说，需经过成型工艺和贴花彩烧工艺两个阶段。只有经过彩烧后，才能到达图画纹样的装修效果。

因为花纸是贴附在已成型的玻璃器皿外表上，为防止彩烧烤花时玻璃器皿变形，印刷花纸所用颜料的彩烧温度不能高于玻璃器皿的软化温度，一般为550～600℃。

玻璃器皿质地通明，当贴花纸印刷墨膜较薄时，色彩效果差；墨层厚实时，色彩鲜艳、醒目、光亮。用丝网印刷工艺生产的玻璃贴花纸具有这一特色。丝网印刷墨层厚，起呈色效果的颜料成分相应多；在网印油墨调制中，调墨油份额小，颜料份额大，网印颜料黏结性好，彩烧后形成的玻璃体结构紧密，因而网印贴花纸发色鲜艳、光亮。

一般日用玻璃器皿贴花纸的彩烧工艺为先贴花再进炉烧烤。日用玻璃器皿贴花晾干后，即可装箱进炉，按要求的温度烧烤。烧烤的预热炭化阶段，升温不能过快。

2）特别日用器皿贴花纸

特别日用玻璃器皿贴花纸用于未成型的平板玻璃片，花纸图画纹样的彩烧进程与玻璃器皿的成型进程同步进行，成型与彩烧一次完结。当玻璃从平板状经高温软化凹陷进模具中成型为某种造型的器皿时，该器皿的装修纹样的彩烧作业也已完结。

与一般玻璃器皿贴花纸不同的是颜料的彩烧温度应用玻璃的软化温度共同。

五、烧结

1、意图

油墨能牢固地附着于玻璃的外表，并且使墨层变得滑润、色彩鲜艳并赋有光泽。

2、影响要素

温度、散布、烧结时刻、烧结温度的凹凸和烧结时刻的长短主要取决于玻璃色釉的熔化温度和玻璃制品的软化温度。

1）20～100℃  送入烧结炉内后，玻璃色釉基本无改变。

2）100～200℃ 溶剂中的挥发成分开端挥发。

3）200～500℃ 溶剂开端挥发，并进一步焚烧碳化，气化而使溶剂消失。

4）500～580℃ 玻璃色釉中的易燃玻璃开端熔化，一起玻璃制品外表也稍稍软化。

5）580～600℃ 易燃的玻璃料彻底熔化，上色颜料发出色彩，玻璃制品外表软化并与上色玻璃料结合在一起，色彩变的十分鲜艳。

6）620～520℃ 为玻璃制品应力消除的温度。

7）520～20℃  玻璃制品逐步冷却，烧结进程完结。

4、工艺要害

操控烧结炉内的温度、加热时刻和冷却速度

烧结温度：600 ℃左右，与玻璃制品软化温度几乎相等

烧结时刻：不少于1小时，保证溶剂在玻璃颜料油墨消融前得到充沛焚烧

冷却速度：能很好退火为宜

5、留意事项

玻璃粉猜中含有重金属氧化物（铅、铬、镉、砷、硼等），应操控油墨中重金属的含量，防止其熔出对餐用玻璃制品的印刷，规定在容器内外表及瓶口、杯口下部必定规模不能印刷。 

6、设备

烧结炉

组成：热源、煤气操控阀、加热烧结室、温度自动操控设备及制品输送带