丝印玻璃水性油墨粘性深度剖析，不可错过！

水性油墨是由有机颜料、连结料、溶剂和相关助剂经物理化学进程混合而成的，与溶剂型油墨的首要区别在于水性油墨中运用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料首要是由树脂和水组成。水墨要印刷出理想的效果就必须具有适合印刷的作业适性。影响水性油墨印刷适性的因素较多，以下首要就水墨的黏度、触变性、粘着性、pH值及玻璃的油墨吸收性等功能对印刷适性的影响作一剖析。

黏度是油墨内聚力的大小，是水墨的运用中最首要的控制目标。在印刷的进程中，水墨具有必定的黏度是坚持其正常传递、搬运的必要条件：水墨的黏度假如过低，会形成色浅、网点扩大大、高光点变形传墨不平等坏处；水墨黏度过高，会影响网纹辊的搬运功能，色不均，色彩有时反而印不深，一起简单形成脏版、糊版、起泡、不干等弊端。水墨的出厂黏度，因厂家或种类而异，-般控制在30-60s / 25℃规模内(用4涂料杯)。运用的时分黏度调整到40-50s之间较好。

关于胶印油墨而言，能够通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而丝印油墨也仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时刻内填满网穴，只要较低的黏度即较淡薄的油墨才有这样的性质。

假如黏度太大则会形成以下缺陷：

油墨传递、搬运困难。因丝印机速度很快，第一色印完到第二色印刷，其距离仅几秒到零点几秒，要求油墨黏度小，易分离，搬运快，枯燥快；

易引起玻璃拉毛、脱粉现象，乃至形成玻璃剥离；

油墨难以填入网穴中，一起刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。

实践证明，在相同的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的搬运有利。

所以柔性版油墨一般黏度较较小，其规模为：0.15-0.3Pa-s。但油墨黏度也不能太小，不然简单压印会形成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。严重时会形成墨体乳化，或使其不能正常传递、搬运，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积到达-定的程度的时分会引起糊版。

一般关于比较光滑的承印物，在供墨星充足时，搬运率较高，所以要求油墨的黏度稍高；关于结构松软的玻璃所用油墨黏度应稍低。

在实践生产中，当运用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨星不如温度稍高时安稳。油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低，墨层减弱。

要坚持印刷质显的-致性,就必须坚持油墨黏度共同。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把所用油墨的温度安稳在印刷车间的温度。这一办法非常重要，不然印刷进程中的油墨密度将会有较大的变化。

水性油墨粘度的影响因素

1、温度对水墨粘度的影响

车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏日温差大时，粘度的表现最为敏感.温度高时，水分蒸腾快，枯燥快，在操作时，就要留意延长枯燥时刻或进步机器速度；温度低时，水分蒸腾慢，水墨枯燥也慢，在操作时，可进步水墨枯燥速度或加开烘干装置.冬天运用时，因水墨在0℃以下简单结冰，假如水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，拌和均匀后，可持续运用。

2、触变性对水墨粘度的影响

触变性是指油墨在外力拌和作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的功能.水墨放置时刻久了以后，有些安稳性差的油墨简单沉淀、分层.还有的出现假稠现象.这时，可充分拌和，通过必定时刻的拌和后，以上问题自然消失.在运用新鲜水墨时，必定要提前拌和均匀后，再作 稀释调整.或估计到必定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变功能够改进墨的流动性。

3、PH值对油墨粘度的影响

水墨运用中另一个需要控制的目标的PH值，其正常规模为8.9.5，这时水性油墨的印刷功能最好，印品质量最安稳。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，枯燥速度变慢，耐水性变差，简单发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易枯燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，而且产生气泡。