技术分享丨丝网印刷故障的9个油墨问题及解决办法!

2019-03-11 02:55:20 admin 1082

当印刷中再现油墨不上色、刮不洁净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等状况,或印刷品上呈现上色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时,这些印刷毛病及处理的办法有哪些呢?

(1)判断油墨的刮刀适性和转移性

凹版印刷版滚筒十油墨刮不洁净,印刷品就会呈现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关,油墨短暂的分层现象能形成挂脏,油墨黏度高会呈现跑墨现象,但与刮刀设备的视点和压力正确、适当与否有亲近的关系。仅仅满版油墨刮不净,用手指摁压处或替换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。假如替换新油墨后即可刮洁净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。处理的办法是:替换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。

(2)印刷底材的检验

油墨呈现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象,首先要检测印刷底材的表面张力和静电的巨细。印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差,静电大时会呈现橘皮色,油墨枯燥过快时形成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。处理的办法是:对印刷底材再进行表面和静电处理,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨。

(3)稀释剂的纯度、气味检验

稀释剂纯度差,印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气味。先查看溶剂的纯度,简易的测验办法是:扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿,然后取出稍用力挥动,观察白纸条上溶剂的枯燥速度的快慢和是否变色,然后再嗅门纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下,溶剂蒸发枯燥为正常,未枯燥溶剂蒸发速慢,反之蒸发速度快。白纸条变色,除溶剂桶的铁锈外,标明溶剂有问题。溶剂蒸发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够 将原墨与稀释墨在薄膜对刮样,枯燥后测验。原墨的刮样残留大,稀释墨的刮样残留小表示正常,反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味,则油墨有问题。假如嗅到稀释墨的刮样有异味,证明稀释剂所用的溶剂不纯。处理的办法是:替换油墨或调整稀释剂的溶剂。

(4)慢干剂的正确运用

印刷时油墨运用的慢干稀释剂不正确会导致印刷呈现咬色的现象,印刷品呈现返黏的现象。处理的办法是:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的枯燥功能。

(5)不同配比稀释剂的运用

印刷中油墨稀释剂不同的配比,能够调整油墨的枯燥功能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。调整油墨的枯燥性有利于进步印刷的速度、进步印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度,能够减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的进步。调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的要害。要求依据印刷速度,印刷版滚筒上图文制造的深浅或线数凹凸,印刷场所的室温,分配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

(6)从高黏度到低黏度的运用办法

印刷速度慢,印刷版图文制造比较深,上油墨量要求大,需求运用高黏度印刷油墨。印刷速度快,印刷版图文制造较浅,上油墨量要求少,应该用黏度低的油墨印刷。运用稀释剂和减弱剂,凋整印刷油墨的黏度。

(7)在专色墨、金属油墨运用中匀墨辊的运用

专色墨要求墨色—致和均匀,金属油墨容易沉淀,所以在印刷中非常有必要运用匀墨辊。另外专色油墨运用中,稀释剂要和减弱剂合作运用,不宜独自运用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释,正确的办法是适量添加减弱剂去调整。

(8)非真溶剂的运用及混合运用

非真溶剂虽然不能溶解油墨中的衔接树脂,可是利用它这个特性,与真溶剂混合运用稀释油墨,能够减轻印刷中咬色的现象。

(9)印品的附着力检验

用胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,并使其与印刷品紧密结合,然后慢慢将其揭起全长的一半,再很快地将另一半揭起,从印刷品上粘下来的油墨越少,证明油墨在印刷品上的附着力越强,反之附着力就差,假如印刷品上的油墨被粘下40%以上,阐明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。