2018年中国玻璃丝印油墨行业发展的现状与前景

随着我国近十年包装职业的迅猛开展，我国的油墨工业也得到了较大的拓展。十年前各印刷厂首要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格式。尤其是近几年我国包装业在追求印刷精美的同时，还突出了环保的概念，因而相对环保的水性油墨与UV油墨系列，得到了前所未有的提高。

现在国内商场的高级包装职业以烟标印刷最具有代表性。不同的印刷厂其设备不同，因而油墨也不尽相同。从全国各大烟标定点印刷厂来看，胶印油墨和凹印溶剂油墨仍是干流；丝印油墨又细分为溶剂丝印和UV丝印油墨，而其间UV丝印油墨则首要针对一些特殊作用印刷——磨砂，雪花，皱纹，水晶等；水性油墨根本上还徜徉在商场的边际地带；UV系列产品正起着越来越重要的作用。

不同的油墨，其印刷适性差异较大，印刷作用也各具特色。凹印油墨即可印刷饱满实地，又可印刷精密网线，但溶剂残留气味大，环保性也最差；胶印油墨以平实度为最好，缺陷是和其它品种油墨的叠印性稍差； UV系列产品不只光泽好，且厚实而平坦，它根本上涵盖了凹印溶剂油墨和胶印油墨的所有长处，缺陷是对印刷设备要求高，且某些产品气味过大，柔韧性较差，另外价格也偏高；水性油墨除了柔韧性尚可，另外在环保前能够冠个“最”字外，其它根本上没有什么特别的优势，我想这也是水性油墨举步为艰的一个重要原因。

我国油墨开展到今天，溶剂油墨的量正在渐渐削减，胶印油墨根本上保持着安稳，UV系列产品和水性油墨则呈上升趋势，而上升最为显着的则是UV油墨系列。这首要体现在UV油墨印刷层次较高，且对设备的选择地步较大；它根本上能够在胶印、凹印、丝印、柔印等所有设备上印刷。而水性油墨只能在柔版或凹版上印刷，由于水性产品还需进口高级设备才能印出精密作用，且价格昂贵，这不是一般印刷厂所能接受的，因而现在水性油墨的商场还根本停留在中低档纸箱上面。由此看来，水性油墨要取得更大开展尚需时日。

我国的油墨工业是不是走到了止境？我国油墨的未来在哪里？还有多大提高空间？许多化工职业的朋友曾为这几个问题所困惑。我想提出这问题的朋友不免有些过于失望，应该说未来的油墨商场竞争将更加剧烈，潜在的新产品将会逐步代替旧产品。从世界油墨的开展格式来看，掌握油墨核心技术的仍是德国，日本，美国等少数几个发达国家，而这些国家正在逐步加大对我国油墨工业的投资，最有代表性的就是日本DIC，TOYO，瑞士SICPA，德国HEIDELBERG，HUBER，美国AKZO NOBEL等公司。另外从油墨的开展方向来看，溶剂油墨正在向醇溶性及低溶剂过渡；丝印也在测验水性丝印油墨，由于丝印其共同的印刷方法，在玻璃，PCB线路板等特种印刷品上的丝印作用现在是其它印刷方法所不能比较的；而UV油墨呢？现在正在致力于UV两层固化的研制，该产品一旦成功投放商场，将会延伸到特种玻璃，木地板，汽车装饰，高级电子产品等印刷范畴，这会大大提高产品的外观层次及化学性能；至于胶印油墨的开展仍是以无水胶印为开展方向，据说日本，德国等发达国家已经在商场上测验这种技术，一旦无水胶印油墨真正占据商场，将会消除水墨平衡问题给印刷带来的烦恼；水性油墨嘛，现在已开端向塑料等食品职业倾斜，现在商场上已开端应用水性油墨的首要产品有一次性饮料杯，方便面碗帖等印刷品，另外水性UV也已问世，这对现在比较堪忧的水性商场来说，无疑是一针强心剂。