赛德告诉你玻璃丝网印刷过程中常见的问题及解决方法

玻璃丝印技术发展到现代的LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃职业，并在其间发挥着举足轻重的效果。

那么作为丝印职业中的重要范畴之一，玻璃丝印在丝印职业中扮演者怎样重要的角色呢？接下来的内容将为您介绍玻璃丝网印刷技术中常见问题及处理办法。

一、玻璃丝网印刷技术简介

玻璃丝网印刷，便是运用丝网印版，运用玻璃釉料，在玻璃制品进步行装修性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连接料混合拌和而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连接料在玻璃丝印职业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃外表上的釉料才干固结在玻璃上，构成绚丽多彩的装修图案。假如将丝印与其它加工办法并用的话，会得到更理想的效果。例如运用抛光、雕琢、腐蚀等办法在印刷前或印刷后对玻璃外表进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

二、玻璃丝网印刷技术的运用范畴

网印平板玻璃的运用及其市场前景网印平板玻璃广泛运用于人们日子的各个角落：你能够在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、轿车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。一起。它们也广泛运用于家具装修和游戏工具，以及数不清的装修和艺术创作中。网版印刷也随之成为玻璃制作的创造性规划工作中的一部分。人们能够经过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃外表。别的，它也可用于暂时掩盖玻璃外表的无图文部分，或在玻璃外表的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂进程的影响。相对地，还能够直接网印专用油墨，制作出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强隐瞒能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰（霜）设备。

网版印刷在平板玻璃装修范畴不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料之外，别的一个重要因素是它能够在很大规模里满意不同尺度、不同分量的平板玻璃承印物。并且，因为网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上，因为网版印刷在大幅面平板玻璃装修范畴的迅猛发展，印刷设备生产厂家也在不断改进，以适应更加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等范畴，导致世界上许多最灵活的设备被很多运用于建筑板材的印刷。网版印刷在平板玻璃装修方面的运用将持续发展，不断拓展其在玻璃装修方面的运用范畴。网版印机拥有更快的承印材料传送体系，以及更加先进的动力提供体系，联合功能强大的PLC（逻辑可控设备）

别的，轿车职业对玻璃丝网印刷技术的需求也非常旺盛除了运用丝网印刷的纯光学色彩运用之外，各种功能层（如后车窗上的导热体）也进行了改装导电体通路和最佳结构（如后车窗加热设备）有必要及时以稳定的方式进行压印，并保证优异的质量。

三、玻璃丝印工艺简单呈现问题

那么就玻璃丝印技术来说，其加工进程中往往会呈现哪些质量问题呢？

1、糊版

糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨搬运至承印物上的现象。这种现象的呈现会影响印刷质量，严峻时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷进程中发作的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析：

①玻璃的原因：玻璃外表没有处理洁净，还存在水印、纸印、油印、手印、尘埃颗粒等污物。因此构成糊版；

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求坚持必定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，假如温度高，相对湿度低，油墨中的蒸发溶剂就会很快地蒸发掉，丝网上油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该留意的是，假如停机时刻过长，也会发作糊版现象，时刻越长糊版越严峻。其次，假如环境温度低，油墨流动性差也简单发作糊版；

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷洁净并干燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存进程中或多或少就会粘附上尘埃，印刷时假如不清洗，就会构成糊版。

④印刷压力的原因。印刷进程中压印力过大，会使刮板曲折，刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸，而呈面触摸，这样每次刮印都能将油墨刮洁净，而留下剩余油墨，经过必定时刻便会结膜构成糊版。

⑤丝网印版与玻璃空隙不妥的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小，空隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上必定油墨，这样也简单构成糊板。

⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简单呈现堵住网孔的现象。别的，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度比较小了些，使较粗颗粒的油墨不易经过网孔而发作封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，能够从制作油墨时着手处理，首要办法是严格控制油墨的细度。

在印刷进程中，油墨黏度增高构成糊版，其首要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发作封网现象。假如印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨耗费多，糊版现象就少。假如图文面积小，丝网印版上的油墨耗费少，就简单构成糊版，其对策是选用少数多次的加墨准则。油墨的流动性差，会使油墨在没有经过丝网时便发作糊版，这种状况可经过在不影响印刷质量的前提下，经过下降油墨粘度提高油墨的流动性来处理。发作糊版毛病后，可针对版上油墨的性质，选用恰当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开端，由中心向外围悄悄擦洗。擦洗后查看印版，如有残缺应及时修补，修补后可重新开端印刷。应当留意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦洗中构成版膜严重残缺，则只好换新版印刷。

2、油墨在玻璃上固着不牢

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的查看。当玻璃外表附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会构成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他品种油墨进行印刷。稀释溶剂选用不妥也会呈现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免呈现油墨与承印物粘结不牢的现象发作。

3、着墨不匀

墨膜厚度不匀，原因是各式各样的，就油墨而言是油墨分配不良，或者正常分配的油墨混入了墨皮，印刷时，因为溶剂的效果发作胀大、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的效果，使油墨无法经过。为了预防这种毛病，分配后的油墨（特别是旧油墨），运用前要用网过滤一次再运用。在重新运用已经用过的印版时，有必要彻底除掉附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。假如回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向呈现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会呈现显着的着墨不匀。所以，有必要很好地维护刮板的前端，使之不发作损害，假如损害了，就要用研磨机认真地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。别的，承印物的背面或印刷台上粘有尘埃的话，也会发作上述毛病。

4、针孔现象

针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发作的原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原囡，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷产品查看中最重要的查看项目之一。

①附在版上的尘埃及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。别的，在乳剂涂布时，也有尘埃混入，附着在丝网上就会发作针孔。这些在实验时，如留意查看的话，就可发现并可进行及时的补修。若尘埃和异物附着在网版上，阻塞网版开口也会构成针孔现象。在正式印刷前，要认真查看网版，消除版上的污物；

②玻璃外表的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其外表洁净后，马进步行印刷。如玻璃经过处理后，不马进步行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等尘垢，一起，也可除掉附着在外表上的尘埃。要特别留意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时构成针孔。

5、呈现气泡

气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会呈现气泡，发作气泡的首要原因有以下几个方面：

①承印物印前处理不良。承印物外表附着尘埃以及油迹等物质；

②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行拌和时，油墨中会混入一些气泡，若放置不论，粘度低的油墨会天然脱泡，粘度高的油墨则有的不能天然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的搬运而天然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要运用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右，若超过规定量反而会起到发泡效果。油墨搬运后即便发泡，只需承印物的湿润度和油墨的流动性杰出，其印刷墨膜外表的气泡会逐步消除，油墨构成平坦的印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除，其墨膜会构成环状的高低不平的膜面。一般油墨中的气泡在经过丝网时，也会因丝网的效果能够脱泡；

③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会发作气泡。应恰当下降印刷速度，坚持印刷速度的均匀性。

6、静电毛病

静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可呈现吸引、排挤、导电、放电等现象。

①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网本身带电，会影响正常着墨，发作堵版毛病；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住；

②避免静电的办法。避免静电发作的办法有：调理环境温度，添加空气湿度，恰当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；可使静电在湿的空气中进行传递；下降网距，减小印刷速度。