谈谈玻璃丝网印刷及玻璃油墨运用的前世今生
玻璃丝网印刷是指以玻璃板或许玻璃容器为主要产品而选用的丝网印刷办法。玻璃的运用在我国已有悠长的前史，即使在现代化的今天，玻璃仍然在我们的日子中占有重要位置。当时，发端于美国华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都构成了必定影响。2008年以来，国际石油价格飙升、人民币增值、出口退税调低，现已对我国网印工业的出口型企业构成了负面影响，此次全球性金融危机的迸发，对原本赢利低、运营困难的印刷企业而言，更是落井下石，尤其是中小型包装印刷企业。别的，新劳动法履行后，劳工本钱的进步加大了网印企业的运营本钱，再加上其下游客户押款严重，然后构成资金链紧张甚至断裂，添加了网印企业的运营难度。因而，网印企业应理性结合企业实际状况及产品特色，以最低的出产本钱、最高的出产功率为客户效劳。在这机会和挑战并存的条件下，将丝网印刷运用在玻璃制品上，无疑是很有用的应对办法，能够加大商场的开拓力度，注册多种营销途径。
玻璃作为修建装修用资料具有平整通明，能遮挡风雨，简单擦洗等长处。经过网印后的玻璃用于室内外的装修更倍受欢迎，极大地满意人们的日子和审美需求，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。现在玻璃容器现已开始向医药用品，工业用品开展，运用丝网印刷技术装修的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。
一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的外表，再选用油墨的固化办法，印制的图案结实经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→枯燥→晒版→显影→枯燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗枯燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切开玻璃，可所以规则形状，亦可所以不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，枯燥待用。这儿应特别留意，玻璃外表不能有水迹。 2.丝网的挑选 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网；当作金银装修时，则不能选不锈钢丝网。丝网的标准一般选用270～300目。 3.网框的挑选 现在比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺度应比图案大，详细尺度应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。别的挑选网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网 挑选了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法许多，能够选用手动、机动、气动多种办法，现在较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线坚持笔直，粘网胶要结实，不能松弛。
5.挑选感光胶 现在市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱规模在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光资料的要求是：感光资料构成的版膜适应不同品种油墨的性能要求，具有恰当的耐印力，能接受刮墨板恰当次数的刮压；与丝网的结合力好，印刷时不发作脱膜毛病；易剥离，利于丝网版材的再生运用。 6.晒版 挑选了上面的资料后，在暗室中涂布感光胶；要求均匀一致，然后枯燥，一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时刻要根据图案的状况断定，一般在12～30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。 7.印刷 平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几品种型。手动印刷机适用于小批量、小标准的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大标准的多套色的印刷，具有准确快速之长处。最大的半自动印刷机能够印刷2000×1500mm 尺度的玻璃。全自动印刷机一般多用于轿车挡风玻璃的印刷，国外有几家公司可提供此种设备。 8.油墨 无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，到达必定细度。再加人丙烯酸树脂，网印在玻璃外表，需经高温(600℃以上)焙烧1～2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600℃以上。可是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界很少选用。 另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需求烘烤，国内商场广泛。运用的油墨是网印之后在l300～l 400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低。可是烘烤的时刻较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，本领低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。 9.烧结 玻璃对错晶质无机资料，随着温度的升高而软化，当加热到达玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。
玻璃彩釉经过丝印装修于玻璃的外表，需经过高温烧结固结于玻璃外表，但烧结温度有必要低于被装修玻璃的软化温度，才干确保装修玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃，通常控制在480～520℃。低温型的玻璃釉料国内有几个厂家出产，价格亦比较低廉。国外有几个公司也能提供类似产品，但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有到达用这类釉料的程度，但国外提供的釉料的确比国内的颜色、层次要好许多。 要进步装修玻璃的质量，进步釉料的层次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉，电阻炉按玻璃的吊挂办法分为笔直吊挂式和水平辊道式。笔直吊挂烧结炉具有烧结变形小，成品率达95%以上的长处，但设备复杂。水平辊道式调整不好简单呈现变形大，成品率低。除此之外，运用水平钢化炉出产装修玻璃，也是可行的，产品的层次进步了，安全性也有确保，是抱负的烧结办法。
二、玻璃的丝网印刷工艺简单呈现的毛病 丝印毛病的发作，有些是单一方面原因的，但更多的则是各种原因的穿插影响的结果。这是操作者在判别玻璃丝网印刷的毛病原因，采取相应对策时要特别留意的： 1.糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨搬运至承印物上的现象。这种现象的呈现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中发作的糊版现象的原因是扑朔迷离的。糊版原因可从以下各方面进行剖析： ①玻璃的原因：玻璃外表没有处理洁净，还存在水印、纸印、油印、手印、尘埃颗粒等污物。因而构成糊版； ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求坚持必定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，假如温度高，相对湿度低，油墨中的蒸发溶剂就会很快地蒸发掉，丝网上油墨的粘度变高，然后堵住网孔。另一点应该留意的是，假如停机时刻过长，也会发作糊版现象，时刻越长糊版越严重。其次，假如环境温度低，油墨流动性差也简单发作糊版； ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷洁净并枯燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃，印刷时假如不清洗，就会构成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸，而呈面触摸，这样每次刮印都能将油墨刮洁净，而留下残余油墨，经过必定时刻便会结膜构成糊版。 ⑤丝网印版与玻璃空隙不妥的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小，空隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上必定油墨，这样也简单构成糊板。 ⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就简单呈现堵住网孔的现象。 别的，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度比较小了些，使较粗颗粒的油墨不易经过网孔而发作封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，能够从制作油墨时着手处理，主要办法是严厉控制油墨的细度。
在印刷过程中，油墨黏度增高构成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发作封网现象。假如印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。假如图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就简单构成糊版，其对策是选用少量屡次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有经过丝网时便发作糊版，这种状况可经过在不影响印刷质量的前提下，经过降低油墨粘度进步油墨的流动性来处理。发作糊版毛病后，可针对版上油墨的性质，选用恰当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中心向外围悄悄擦洗。擦洗后查看印版，如有残缺应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当留意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦洗中构成版膜严重残缺，则只好换新版印刷。 2.油墨在玻璃上固着不牢 ①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严厉的脱脂及前处理的查看。当玻璃外表附着油脂类、粘结剂、尘土物等物质时，就会构成油墨与玻璃粘结不良。 ②油墨自身粘结力不够引起墨膜固着不牢，最好替换其他品种油墨进行印刷。稀释溶剂选用不妥也会呈现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以防止呈现油墨与承印物粘结不牢的现象发作。 3.着墨不匀 墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨分配不良，或许正常分配的油墨混入了墨皮，印刷时，因为溶剂的作用发作膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法经过。为了防备这种毛病，分配后的油墨(特别是旧油墨)，运用前要用网过滤一次再运用。在重新运用现已用过的印版时，有必要彻底除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗刷(也包含刮板)。假如回墨板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向呈现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会呈现明显的着墨不匀。所以，有必要很好地保护刮板的前端，使之不发作损伤，假如损伤了，就要用研磨机仔细地研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。别的，承印物的反面或印刷台上粘有尘埃的话，也会发作上述毛病。
4.针孔 针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说，是最头痛的问题。针孔发作的原因也多种多样，有许多是现在无法解释的原囡，有的仍是质量管理的问题。针孔是印刷产品查看中最重要的查看项目之一。 ①附在版上的尘埃及异物。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。别的，在乳剂涂布时，也有尘埃混入，附着在丝网上就会发作针孔。这些在试验时，如留意查看的话，就可发现并可进行及时的补修。若尘埃和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会构成针孔现象。在正式印刷前，要仔细查看网版，消除版上的污物； ②玻璃外表的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其外表洁净后，立刻进行印刷。如玻璃经过处理后，不立刻进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等尘垢，一起，也可除去附着在外表上的尘埃。要特别留意在用手搬玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时构成针孔。
5.气泡 玻璃在印刷后墨迹上有时会呈现气泡，发作气泡的主要原因有以下几个方面：①承印物印前处理不良。承印物外表附着尘埃以及油迹等物质；②油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行拌和时，油墨中会混入一些气泡，若放置不论，粘度低的油墨会天然脱泡，粘度高的油墨则有的不能天然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的搬运而天然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要运用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1％左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。油墨搬运后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性杰出，其印刷墨膜外表的气泡会逐步消除，油墨构成平整的印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除，其墨膜会构成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在经过丝网时，也会因丝网的作用能够脱泡；③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会发作气泡。应恰当降低印刷速度，坚持印刷速度的均匀性。 6.静电毛病 静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可呈现吸引、排挤、导电、放电等现象。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，发作堵版毛病；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住；②防止静电的办法。防止静电发作的办法有：调节环境温度，添加空气湿度，恰当温度一般为20℃左右，相对湿度60％左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降低网距，减小印刷速度。
7.成品墨膜尺度扩展 丝网印刷后，有时会呈现印刷尺度扩展。印刷尺度扩展的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印版在制作时尺度扩展，也是引起印刷尺度扩展的原因。为防止油墨流动性过大而构成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺度变大，可考虑增大油墨粘度，以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时，要严厉确保丝网版的质量，确保网版的张力。 8.印版漏墨 版膜的一部分漏墨，称为漏墨毛病，其原因是：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与玻璃之间的空隙过大；版框变形大，局部印压不够：油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。假如玻璃上及油墨内混入尘埃后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光缺乏发作针孔等，都会使版膜发作渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版反面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨枯燥，不得不用溶剂擦洗版的整体。擦洗版也是导致版膜剥离的原因，因而最好防止。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发作，因而在制版时最好加强这一部分。
9.滋墨 滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分呈现斑驳状的印迹，这种现象损害了印刷作用。玻璃丝网印刷简单，发作此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的枯燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料涣散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，呈现颜色斑驳印迹。改进的办法是：改进油墨的流动性；运用快干熔剂；尽可能用粘度高的油墨印刷：添加油墨的湿膜厚度，尽量运用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量削减静电的影响。 10.图画变形 印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线触摸就能够了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面触摸，会使丝网伸缩，构成印刷图画变形。丝网印刷是各种印刷办法中印压最小的一种印刷，假如我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的空隙，这样刮板的压力即可减小。
三、网印平板玻璃的运用及其商场前景 网印平板玻璃广泛运用于人们日子的各个角落：你能够在展现橱窗、修建空间分区、修建物外观美化、轿车挡风玻璃和镶嵌玻璃等当地轻松地找到它们的身影。一起．它们也广泛运用于家具装修和游戏工具，以及数不清的装修和艺术创作中。网版印刷也随之成为玻璃制作的创造性规划工作中的一部分。人们能够经过网版印刷将五颜六色图画直接印刷到玻璃外表。别的，它也可用于暂时掩盖玻璃外表的无图文部分，或在玻璃外表的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。相对地，还能够直接网印专用油墨，制作出蚀刻或磨砂作用。有时。人们也会凭借网版印刷的强隐瞒能力，如在玻璃上印上一层薄的传导资料，用于制作窗户的防冰(霜)设备。
网版印刷在平板玻璃装修领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印资料之外，别的一个重要因素是它能够在很大规模里满意不同尺度、不同重量的平板玻璃承印物。并且，因为网版印刷在超大幅面图画印刷方面的绝对优势，更加坚决了它引领整个平板玻璃印刷工业开展的主导位置。特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上，因为网版印刷在大幅面平板玻璃装修领域的迅猛开展，印刷设备出产厂家也在不断改进，以适应更加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵敏的设备被大量运用于修建板材的印刷。 网版印刷在平板玻璃装修方面的运用将持续开展，不断拓展其在玻璃装修方面的运用领域。网版印机拥有更快的承印资料传送体系，以及更加先进的动力提供体系，联合功能强大的PLC(逻辑可控设备)