1.丝网印刷有哪五个变量？
答：刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。
2.油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？
答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。
3.溶剂性油墨中的溶剂起什么作用？
答：1）溶解油墨中的树脂制成粘接料；
2）分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能；
3）溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力；
4）调解粘度，改善油墨的适印性；
5）调解干燥速度，适应丝印环境的要求。
4.如果油墨质量没有问题，那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的？怎么解决？
答：原因及解决方法：
1）油墨的粘度不对，一定调稀；
2）刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡；
3）用错了溶剂，与油墨的混溶性差，所以必须用油墨的专用溶剂；
4）在高温低湿的情况下使用快干溶剂，导致表层结膜太快而出现气泡；
5）由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡；
6）油墨过期失效。
5.绷网的张力不均匀会造成什么后果？
答：1）有的地方墨层厚，有的地方墨层薄，厚度不均匀；
2）图案文字扭曲变形；
3）局部图文可能产生模糊；
4）网点印刷时使网点产生变形或错位等，造成色偏。
6.网距是根据什么调整的？
答：1）主要是根据绷网的张力调整，张力大网距则小，反之则大；
2）根据网框大小调整，即网框大网距随之也大。
7.正常张力下网距的大小会影响什么？
答：1）首先网距大，刮板的刮压力就大，网版容易早衰（网版张力损失大）；
2）网距小，丝网不能立即弹离工件，使图纹增脏。
因此，在网版具有一定张力的情况下，必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。
8.为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？
答：因为没有一种油墨是万能的，承印物的材料品种很多，所以选用油墨时，油墨中的连接料树脂一定与承印物（工件）的材质相适应，否则会影响到附着力，因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用，所以油墨才能与工件结合的牢。
由于油墨中树脂不同，所以溶剂也不同，若乱用或错用会出现以下情况：
1）会影响到油墨的成色；
2）会影响到油墨的综合性能，例如：附着力下降，耐溶剂差，丝印适性不好等；
3）严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。所以各种油墨都有它自己的专用溶剂，不能乱加和错加。
9.溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？
答：溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸（挥）发速度来决定的，而蒸（挥）发速度又是由它们本身的沸点决定的。
快干溶剂：沸点一般为100~150℃；
中干溶剂：沸点一般为150~200℃；
慢干溶剂：沸点一般为200℃以上。
各种溶剂都不是单一品种的溶剂，它们都是由几种溶剂混合而成，从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机，用快干溶剂；而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂；在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹；材料商被侵蚀而开裂等情况，所以选择适当的溶剂是非常重要的。
10.什么是油墨的触变性，有何作用？
答：油墨静止一定时间后会具有变稠，粘度也变大，而搅动后变稀，粘度又变小的特性，这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。