油墨凹版印刷过程中比较常见的故障原因分析

在凹版印刷进程中,印刷品刀线是一种比较常见的毛病.其多呈现在印刷品的空白部分,是由于刮墨刀未能将版面空白处的油墨刮洁净造成的，且易干，经查看和发现，有的刀线呈现在印刷品的图文部分，这种状况较为罕见，是由于刮墨刀过多地将图文某处的油墨刮去，使该处的墨量较其他方位少，致使墨迹发虚，墨色比印刷图文略浅（以下简称暗线），印刷大实地色块时，这种刀线出得相对多一些，而且比较显着。刀线一般可分为两种：一种是固定的、有规则的刀线；另一种是间歇性的、不规则刀线。

油墨要素

油墨黏度的影响

油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度操控在12~15秒（3#察恩杯）之间；中速印刷时，油墨的黏度应操控在16~18秒（3#察恩杯）之间。油墨黏度过高，对印刷版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮洁净，印刷品呈现刀线的几率就高。印刷进程中要守时丈量和操控好油墨黏度，一般隔20~30分钟丈量一次。

油墨枯燥性的影响

油墨枯燥过快，简单呈现结皮现象，假如结皮在油墨循环过种中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，发作印刷品刀线。假如油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更简单发作油墨结皮、结块现象。为了削减此类好线毛病的发作几率，要常常拌和墨槽中的油墨；根据需要参加适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，可以有效地操控和削减印刷品刀线毛病。

油墨细度的影响

凹印油墨主要由颜料，连接料、助剂等成分组成。假如颜料研磨不充沛，颗粒较粗，且不溶于连接料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品呈现细微，不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的呈现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使通过充沛研磨也很难到达很细的颗粒度，在印刷进程中就简单损害刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时常常呈现刀线毛病。

油墨活性的影响

在油墨出产进程中，一般都参加必定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有必定的活性，假如油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀很难将其刮洁净，从而构成刀线。此刻先对印版滚筒进行清洗，铲除其外表的活性物质，一起在油墨中参加活性减缓剂消除刀线。

油墨质量的影响

油墨储存时间过长，溶剂平衡发作变化，引起油墨溶解力降低；或许油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨发作沉淀。在印刷进程中，油墨中的沉淀物简单聚在刮墨刀口引起刀线，需要替换油墨。